東德為您介紹影響切削液防銹性能的幾大要素。
一款合格的切削液應(yīng)該具備一定的防銹性能,防銹切削液一般是指防銹性能非常出色,甚至超過國標(biāo)要求的4h。
那么切削液的防銹性能由那些要素來決定的呢?通常切削液的防銹性能的影響是綜合性的,它們相互間的關(guān)系非常密切,缺一不可。
1、 切削液中防銹劑性能,也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。優(yōu)質(zhì)的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果,這點是尤為重要的。
2、 切削液中防銹劑添加量,有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。
3、 協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補(bǔ)助。
4、 表面活性劑助推作用,再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的;
5、 合適的ph值,堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度,通常ph高于9時*好,但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等,切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。
6、 水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量,因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。
7、 工件存放環(huán)境,存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。